現実と仮想をつなぐ、未来のものづくり。

データ監視・シミュレーション

IoTとデジタルツイン技術を活用し、リアルタイム監視とシミュレーションで最適なソリューションを提供します。

現実空間で収集したデータをもとに、仮想空間を使ってデータ監視やシミュレーションを行いたい場合はお気軽にお問い合わせください。

主な事例

評価プロセスをAIで革新

スマートな「デジタルツイン」戦略

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課題

熟練作業者のリソース不足によるボトルネック、複数ツールの複雑な操作性(高オンボーディングコスト)、そしてHMI評価の属人化(判定基準のばらつき)といった課題に直面していました。

解決策

課題を解決するため、評価プロセスのデジタルトランスフォーメーション(DX)を推進しました。

独自開発の外部操作用ライブラリでツール連携を統一APIインターフェース化し、テスト自動化を実現しました。

さらに、電源制御の自動化と、カメラ・マイクによるHMIのデジタル記録(映像・音声)を導入しました。

これらのデータを活用し、AI(人工知能)による画像認識・音声認識でHMIの挙動を自動判定する「デジタルツイン」 基盤を構築しました。

主な対応内容

  • 自動電源制御
    機器の電源ON/OFFをスクリプトで自動化
  • リアルタイム異常検知
    ログ・モニター監視で異常を検知し、試験停止
  • 試験ログ統合管理
    複数ツールからのログを一元収集・管理
  • HMIデジタル記録
    カメラ・マイクでHMIの状態を詳細に録画・録音
  • AI駆動型HMI解析
    録音から発話内容・鳴動時間を、録画からLED点灯・消灯・点滅をAIが判定
  • 自動判定・可視化
    ログとAI解析結果を期待値と照合し、結果を一括で判定・一覧表示

導入効果

本ソリューションにより、実機評価の終日自動実施が可能となり、リソースの最適化と生産性向上を実現しました。

評価過程のデジタル記録は強力なエビデンスとなり、トレーサビリティと品質保証を強化しました。

結果として、実機評価工程で年間200時間の工数削減を達成し、より客観的で信頼性の高い評価体制へと変革しました。

※商標について

記載されている製品名などの固有名詞は、各社の商標または登録商標です。

記載されているシステム名、製品名等には、必ずしも商標表示((R)、TM)を付記していません。

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