現実と仮想をつなぐ、未来のものづくり。

データ監視・シミュレーション

IoTとデジタルツイン技術を活用し、リアルタイム監視とシミュレーションで最適なソリューションを提供します。

現実空間で収集したデータをもとに、仮想空間を使ってデータ監視やシミュレーションを行いたい場合はお気軽にお問い合わせください。

主な事例

製造業の課題をデジタルツインで解決

デジタルツイン - 対応領域

事例イメージ

課題

製造業ではベテラン技術者の高齢化、少子化による労働力の低下が進んでいます。

またベテラン技術者の引退によってノウハウが喪失する危機にあります。

製品サイクルの短縮化が進んでおり、製造ラインの立上げをより短期間でできるようにしていく課題がありました。

デジタルツインは初めての取り組みのため、一緒になって課題解決をしてくれる会社を探していました。

解決策

少人数で効果的に製造ラインの製作・立上げをできるようにデジタルツインを導入します。

デジタルツインでは以下のことを実現することで、課題解決を狙います。

  • 仮想世界:シミュレーションにて改善実施
    仮想上でデジタルラインを構築し、シミュレーションすることで検証&改善
    実機導入や実ライン構築の影響を受けずに改善検証ができる
    作業場所に依存せずにできる
  • 仮想世界⇔現実世界:エミュレーションによる現実世界の監視と遠隔操作
    現実世界の設備から信号を受け取り、デジタルラインにてエミュレートする
    仮想世界にアンドンや統計値表示を行い、監視・異常分析ができる
    実機を遠隔操作

主な対応内容

  • 仮想モデル作成補助
    デジタルラインを効率よく作成
  • デジタルセンサー
    デジタルラインを作動させた時に、データストアにデータをアップ
  • シミュレーション機能
    シミュレーション実行時のデータ収集及びモデルの動作検証
  • エミュレーション機能
    エミュレーション実行時のデータ収集機能及びモデルの動作検証
  • データストア
    デジタルラインからの様々なデータをDBに蓄積
  • アンドン
    生産台数や稼働率を表示
  • 統計表示
    ライン・設備の状態や稼働状況、在庫などを見える化

導入効果

製造ライン製作のリードタイムを削減し、PoC(概念実証)段階ですが、下記の効果を確認しました。

  • 実機導入や共同作業者を待たずに、一人でも検証・改善ができる
  • 実機に対し改造をすることなく、改善案を直ぐに試すことができる
  • 実機にセンサーを設置することなく、デジタルセンサーを仮想空間に置くことで、分析したいデータを収集できる

※商標について

記載されている製品名などの固有名詞は、各社の商標または登録商標です。

記載されているシステム名、製品名等には、必ずしも商標表示((R)、TM)を付記していません。

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